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湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”， 实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组(系统停机)。
当含有雾沫的气体以一定速度流过脱硫塔的除雾器时，由于气体的惯性冲击，雾沫和波形板碰撞聚集的液滴非常大，其自身产生的重力超过了气体上升力和液体表面张力的合力，脱硫塔中除雾器波形板的多重折叠结构增加了雾沫被捕获的机会，未被去除的雾沫在下一个转折点被同样的动作捕获，从而重复动作，提高了除雾效率。 经过波形板除雾器后，烟气中基本不含雾沫。烟气通过除雾器的弧形通道，在惯性力和重力的作用下，将气流中夹带的液滴分离出来。脱硫后的烟气以一定的速度流过除雾器，烟气的运动方向快速连续变化。由于离心力和惯性的作用，烟气中的液滴撞击除雾器叶片并被捕获，液滴被收集形成水流，水流在重力作用下落入浆液池，实现气液分离，使流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
脱硫塔c型除雾器的除雾效率随着气流速度的增加而增加，这是由于高的流速和大惯性力作用在雾滴上，有利于气液分离。然而，流量的增加将导致系统阻力和能耗的增加。此外，流量的增加有一定的限制，过高的流量会造成二次带水，从而降低除雾效率。一般来说，通过除雾器部分而没有二次水夹带的至高烟气流速被定义为临界流速，其与除雾器结构、系统水夹带负荷、气流方向、除雾器布局等因素有关。一般情况下，设计流量为3.5-5.5m/S 。 一般化工操作中遇到的气体中分散液滴的直径约为0.1 ~ 5000 μm。一般来说，粒径在100μm以上的颗粒能够快速沉降，因此分离问题很容易解决。通常，直径大于50μm的液滴可以通过重力沉降分离；5μm以上的液滴可以通过惯性碰撞和离心分离。对于较小的细雾，尝试将其聚集成较大的颗粒，或使用纤维过滤器和静电除雾器。
脱硫塔除雾器的工作原理：
当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过除雾器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率不错，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率不错，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。
烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：
脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
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